永新陶瓷膜是由孔隙率為30%~50%，孔徑為50nm~200nm的陶瓷載體通過特殊工藝制成的不對稱復合膜。分離用陶瓷膜的結構通常為夾層結構:支撐層(也稱載體層)、過渡層(也稱中間層)和膜層(也稱分離層)。其中，支撐層的孔徑一般為1~20μm，孔隙率為30%~65%，用于增加膜的機械強度。中間層孔徑比支撐層的孔徑小，其作用是防止膜層制備過程中顆粒滲入多孔支撐層。厚度約為20~60μm，孔隙率為30% ~ 40%。該膜具有分離功能，孔徑為0.8 ~ 1微米，厚度為3~10μm，孔隙率為40%~55%。整個膜的孔徑分布從支撐層到膜層逐漸減小，形成不對稱的結構分布。

           制藥廢水污染負荷高，成分復雜，往往具有抗菌作用，是傳統生化處理方法難以解決的問題。陶瓷膜生物反應器是將生物技術和膜分離技術應用于廢水處理的新技術，是一種新型的廢水處理工藝。它具有處理水質好、占地面積小、污泥濃度高、操作簡單、易于自動化等優點，為生物制藥行業廢水處理和水資源再利用提供了可靠的新方向。

          傳統的分離提取方法，如離心、沉淀、透析濃縮、脫鹽等。由于酶活較低，需要進一步濃縮，存在程序多、能耗高、易失活、回收率低等缺點。陶瓷膜技術可以簡化酶的提取、純化和脫鹽過程。它具有設備簡單、操作方便、處理效率高、節約能源的優點。它可以在短時間內分離出高濃度的細菌而不喪失酶活性。

         粘膠纖維廣泛應用于各種服裝和裝飾紡織品，包括粘膠長絲纖維和粘膠短絲纖維。粘膠纖維生產中，纖維素需要與高濃度堿液反應，產生**高COD、高濁度的廢堿液(半纖維素含量:35-55g/L，NaOH含量:180-220g/L)。從環保和經濟的角度來看，目前國外耐堿有機納濾膜技術在企業處理半纖維堿液中應用廣泛，但存在堿液預處理精度高、預處理工藝復雜、膜管使用壽命短、通量低、不穩定等問題。

            河南永新科技有限公司陶瓷膜工藝優勢:單位面積工藝簡單，工藝通量是有機膜處理板框的4~6倍，耐系統內污染和堵塞。陶瓷膜過濾器的應用包括但不限于以下幾個方面:

1.催化劑回收。解決了傳統工藝難以避免的催化劑浪費或下游工藝對產品質量的影響問題。

2.將納米粉末洗凈。比如銀粉水洗后電導率小于20μs，穩定，可以大大提高傳統手工生產效率。

3.用高純度溶劑脫水。比如乙腈脫水可以達到99.5%，現在已經是成熟穩定的應用。有醇類、醚類、酮類、酯類等。

4.用于油水分離。比如在煤化工的油水分離領域，乳化油和水中的超細催化劑顆粒可以被分離出來，乳化油的去除率可以達到90%以上，而催化劑的去除率高達99%，已經是成熟的應用。

5.化纖工業中堿液的回收。比如化纖行業的廢堿液(半纖維素含量35-55g/L，NaOH含量180-220g/L)，經過陶瓷膜綜合工藝處理后可以回用，也解決了環保排放的問題。

6.在植物提取領域的應用。如從生姜、藍莓花青素、紫薯花青素、苦蕎黃酮、甜葉菊葉中提取甜菊糖苷，甘蔗綠汁(原糖、白糖)、羅漢果、葛根等的脫水提純等。

7.生物醫藥發酵工業。在現代抗生素的工業化生產中，還可以替代傳統的吸附、沉淀、溶劑萃取、離子交換等精制技術。

8.氯堿工業中的應用。在氯堿工業鹽水精制過程中，陶瓷膜的應用具有傳統精制過濾技術難以實現的優勢。也可用于鹽水真空制鹽，生產的固體鹽質量高于澄清工藝產品，可作為食用鹽或氯堿鹽使用。

9.新能源和太陽能產業中金剛石線切割液的硅粉回收。這也是一個新的應用。回收硅粉不僅給光伏企業帶來投資收益，也大大有助于解決環境排放問題。

10.調味品、食品工業。比如飲料行業，醬油。陶瓷膜設備可以代替傳統的多步過濾工藝，直接處理醬油、醋等調味品的原液。

陶瓷膜分離技術在功能糖精制純化中的應用。其指標優于傳統方法制備的功能糖產品，純度高，雜質少。它的優點是省去了傳統工藝中的許多工序，大大提高了功能糖的產量，大大節約了能源，降低了成本。